壓敏膠，是一類無須借助于溶劑、熱或其他手段，只需施加輕度指壓，即可與被粘物牢固黏合，產(chǎn)生實(shí)用黏結(jié)強(qiáng)度的一類膠黏劑，它通常被加工成膠粘帶、標(biāo)簽或各種片狀制品來應(yīng)用。壓敏膠黏劑的特點(diǎn)是粘之容易、揭之不難、剝而不損，在較長時間內(nèi)膠層不會干涸，因而壓敏膠黏劑也稱為不干膠。正是由于壓敏膠的上述特點(diǎn)壓敏膠制品具有非常廣泛的用途。從辦公、包裝用的膠帶，到涂裝、

刻蝕用的遮蔽膠帶; 從電工、電器用的絕緣膠帶到各種鏡面的保護(hù)膠帶以及各種壓敏標(biāo)簽，壓敏膠及其制品已經(jīng)形成了一個非常龐大的產(chǎn)業(yè)。

壓敏膠按主體材料的化學(xué)成分可分為橡膠型壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠、有機(jī)硅壓敏膠、聚氨酯壓敏膠和丙烯酸酯壓敏膠5大類。丙烯酸酯類壓敏膠因?yàn)榈投尽⑼该餍院?、粘接面廣、配方簡單等優(yōu)點(diǎn)，其用量占壓敏膠粘劑中的 65%以上，成為壓敏膠中產(chǎn)量卓越的膠種^[3]。與其他幾類壓敏膠相比，丙烯酸酯類壓敏膠具有不用添加防老劑、粘接強(qiáng)度好、耐老化、耐候性、耐熱性、透明性好、耐介質(zhì)及無相分離和遷移等優(yōu)良性能。

一、傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠的分類

    傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠按固化方式可分為非交聯(lián)型、外加交聯(lián)劑型和自交聯(lián)型壓敏膠3大類。非交聯(lián)型壓敏膠涂布干燥后具有熱塑性，因此內(nèi)聚力一般較差，而且粘接性能調(diào)整困難，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不多；外加交聯(lián)劑型丙烯酸酯壓敏膠可分為過氧化物交聯(lián)固化、異氰酸酯交聯(lián)固化、環(huán)氧基樹脂交聯(lián)固化、氮丙啶交聯(lián)固化、金屬鹽交聯(lián)固化、胺基樹脂交聯(lián)固化壓敏膠等，工業(yè)生產(chǎn)中采用外加固 化劑交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏膠產(chǎn)品較多；自交聯(lián)型丙烯酸壓敏膠通過在配方中引入自交聯(lián)單體如 N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油醚共聚制成具有自交聯(lián)性的壓敏膠^[5]。按照生產(chǎn)工藝可以分為以下四類：溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑、乳液型丙烯酸酯壓敏膠粘劑、熱熔型型丙烯酸酯壓敏膠粘劑、光固化型丙烯酸酯壓敏膠粘劑。

溶劑型丙烯酸酯壓敏膠

溶劑型丙烯酸酯壓敏膠具有相對分子質(zhì)量低、潤濕性好、初粘性大、干燥快和耐水性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于壓敏標(biāo)簽、包裝膠帶、文具膠帶和雙面膠帶等領(lǐng)域。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠主要由軟單體、硬單體和功能單體以及溶劑通過聚合反應(yīng)制備而成。缺點(diǎn)是制備過程聚合速率慢，分子量不高，收率低，在需要回收溶劑及純化工藝時增加成本，而且溶劑有時是易爆、有毒、易燃、且易造成人體傷害和環(huán)境污染的溶劑，溶劑型壓敏膠也隨著人們對環(huán)境污染問題的重視發(fā)展受到限制。這種壓敏膠應(yīng)用于各種包裝捆扎用的膠帶、壓敏標(biāo)簽、醫(yī)用膠帶等領(lǐng)域。但是溶劑型丙烯酸酯壓敏膠在高溫下持粘力不高，通常需要采用交聯(lián)的方法提高其耐高溫的性能。

乳液型丙烯酸酯壓敏膠

將各類丙烯酸酯單體按照一定質(zhì)量比，以水為介質(zhì)，再添加必要的助劑進(jìn)行自由基乳液聚合。乳液型壓敏膠與溶液型壓敏膠相比，其優(yōu)點(diǎn)是操作安全、成本低、聚合時間短、不污染環(huán)境、對各種材料都具有良好的粘結(jié)性和涂膜無色透明。而乳液型壓敏膠的缺點(diǎn)是：制品耐水性及耐老化性能差；乳液本身的耐寒性差以及對基材的濕潤性能較差；由于水較之有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度慢，在制品加工時不可以高速涂布，使得生產(chǎn)效率比較低。 

熱熔型丙烯酸酯壓敏膠

    熱熔型丙烯酸酯壓敏膠具有高固含量，與傳統(tǒng)的溶劑型、乳液型丙烯酸酯壓敏膠相比，具有不含有機(jī)溶劑、綠色環(huán)保、涂布速率較快、投資成本低、有益環(huán)保和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)；但也存在涂布溫度（160～180 ℃）較高、受熱易老化、耐高溫性差、涂布機(jī)使用壽命降低、能耗大、不易控制涂膠厚度 、 對于薄膠涂布較困難等缺點(diǎn)。隨著丙烯酸酯共聚體、嵌段共聚體和大單體的工業(yè)產(chǎn)品化，交聯(lián)技術(shù)的進(jìn)步，熱熔型丙烯酸酯壓敏膠得到了相應(yīng)的發(fā)展，技術(shù)工藝的改進(jìn)，已經(jīng)克服了傳統(tǒng)熱熔壓敏膠的一些缺點(diǎn)，如熱穩(wěn)定、滲背、透明性等^[6] 。

輻射固化型丙烯酸酯壓敏膠 

射線輻射（EB）、紫外光輻射（UV），是無溶劑型壓敏膠中的一種，輻射固化是利用電子射線、紫外光照射下引發(fā)不飽和單體進(jìn)行聚合、接枝、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，制備具有實(shí)用性能的壓敏膠粘制品，具有無環(huán)境污染、能快速固化、環(huán)保、節(jié)能和高效等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)乳液型丙烯酯壓敏膠相比較，無需干燥處理、耐水性優(yōu)異、能實(shí)現(xiàn)高速涂布、節(jié)省能耗、耐老化性和耐高溫性好。與溶劑型丙烯酸酯壓敏膠比較，沒有任何揮發(fā)性溶劑存在，可揮發(fā)成分（VOC）幾乎為零；與熱熔型丙烯酸酯壓敏膠比較，耐熱性能較好。目前輻射固化型丙烯酸酯壓敏膠以 UV 光固化技術(shù)研究比較多。

二、UV固化型壓敏膠的發(fā)展動態(tài)

UV固化技術(shù)用于壓敏膠生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：固化速度快；固化溫度低；耗能少；UV固化設(shè)備投資小，結(jié)構(gòu)緊湊；無VOC排放；與熱熔膠相比，耐熱性和抗增塑劑性大大提高。采用UV固化或可見光固化，在減少大氣污染及節(jié)省能源方面均有極佳效果，可以滿足大規(guī)模、高速連續(xù)化生產(chǎn)的需要，符合目前環(huán)保型壓敏膠材料的發(fā)展要求，是理想的綠色化學(xué)技術(shù)，也是國內(nèi)外壓敏膠研究的方向，有著重要理論和應(yīng)用價(jià)值。

UV固化壓敏膠的發(fā)展?fàn)顩r

    當(dāng)前，從世界范圍看，美國的壓敏膠制品工業(yè)非常發(fā)達(dá)，位居世界第1位。其中，熱熔壓敏膠增長很快，并且在壓敏膠總量中占有較大的比例，溶劑型壓敏膠的比例在逐年減少。

歐洲的壓敏膠中，溶劑型天然橡膠-樹脂類壓敏膠占有一定的比例，工廠都有溶劑回收系統(tǒng)。乳液型壓敏膠以聚丙烯酸酯類為主，產(chǎn)量約相當(dāng)于溶劑型壓敏膠的一半，也處于迅速增長中，不久的將來有望超過溶劑型壓敏膠。熱熔型壓敏膠的發(fā)展不如乳液型壓敏膠。UV固化型壓敏膠處于發(fā)展階段，主要用于要求較高的汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

日本壓敏膠制品的新產(chǎn)品發(fā)展較迅速，例如調(diào)節(jié)日射用壓敏膠片、防玻璃碎片飛散用壓敏膠片、電子部件用壓敏膠帶、經(jīng)皮膚吸收的醫(yī)療膠乳貼片等。日本的壓敏膠生產(chǎn)，以溶劑型占大多數(shù)，乳液型第2，熱熔型第3。新發(fā)展的UV固化型壓敏膠和電子射線固化型壓敏膠也有少量生產(chǎn)。 

    中國大陸的壓敏膠生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后 逐漸向全方位發(fā)展。90年代，美國3M公司、日本日東電工、臺灣四維、亞洲化學(xué)、高冠膠粘制品有限公司等在上海、天津、西安、廣州等地進(jìn)行了規(guī)模投資，建立獨(dú)資、合資的生產(chǎn)基地。聚丙烯酸酯系溶劑型壓敏膠、橡膠系溶劑型壓敏膠 、 橡膠系乳液型 壓敏膠、有機(jī)硅類壓敏膠、熱熔型壓敏膠等都有很大的發(fā)展。同時，各地研究機(jī)構(gòu)也不斷研發(fā)新的產(chǎn)品。在我國合成膠粘劑和膠粘帶十二五發(fā)展規(guī)劃中 ，已經(jīng)把 “光固化型UV型丙烯酸壓敏膠及膠粘帶”列入“特種壓敏膠及制品”的重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目中。在國家政策支持和行業(yè)需求推動下，UV固化型壓敏膠在未來5年內(nèi)將進(jìn)入快速發(fā)展階段。

三、UV壓敏膠發(fā)展前景

如需UV固化型壓敏膠請致電13922125860

國際膠粘劑會議曾將UV固化型膠粘劑定為重點(diǎn)發(fā)展品種。UV固化壓敏膠的發(fā)展，一方面要解決基本原料問題，如有些原料帶有顏色，影響制品的色澤；有些原料有異味甚至毒性，影響壓敏膠的應(yīng)用，尤其是在醫(yī)用材料領(lǐng)域的應(yīng)用。另一方面，應(yīng)研究開發(fā)具有特殊性能、能滿足特殊要求的UV固化壓敏膠，例如對固化收縮率熱線脹系數(shù)、耐熱性、折射率、強(qiáng)度等有特殊要求的壓敏膠。原料的分子結(jié)構(gòu)對膠粘劑性能有巨大影響，研究壓敏膠主體材料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)之間的關(guān)系是非常有必要的。此外高分子負(fù)載的新型光引發(fā)劑可以提高引發(fā)劑與體系的相容性，減少涂層泛黃、老化等現(xiàn)象，開展光引發(fā)劑高分子化的研究意義重大。